差壓變送器壓力變送器故障主要有以下九點。

　　過于潮濕或雷擊。

　　一旦發(fā)生雷擊或高濕度，差壓變送器將不正常使用。需要明確的是，這種故障通常是由電源問題或電路問題引起的。因此，解決此故障的好方法是仔細檢查電源狀態(tài)和放大電路，以找出變送器故障的位置。

　　二、供電開關(guān)關(guān)閉或電壓波動異常。

　　在這種情況下，我們經(jīng)常需要使用萬用表。檢查主要包括供電狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)供電狀態(tài)有問題，需要仔細確認。一般來說，異常情況的主要原因包括跳閘、供電故障等。

　　三、導(dǎo)壓管質(zhì)量問題。

　　對于差壓變送器的導(dǎo)壓管，有兩個容易出現(xiàn)的問題，一個是導(dǎo)壓管，另一個是導(dǎo)壓管泄漏。一旦出現(xiàn)這個問題，明顯的表現(xiàn)是導(dǎo)壓管泄漏儀表指數(shù)會出現(xiàn)異常。

　　四、回路過熱。

　　一旦變送器電路過熱，由于高溫的影響，其電路轉(zhuǎn)換部件容易出現(xiàn)使用故障，嚴重時會造成損壞。

　　綜上所述，許多外部因素會影響差壓變送器的正常使用。但只要做好日常維護，差壓變送器的使用壽命就可以很長。

　　五、安裝不會造成問題。

　　在蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩種，一種是外部蒸汽，另一種是鍋爐的過熱蒸汽。外部蒸汽是減溫減壓后的蒸汽。溫度不高，含有大量水分，需要時不使用。蒸汽流量應(yīng)根據(jù)用戶要求隨時改變。在實際的流量測量過程中，有時流量過大，有時流量過小，非常不穩(wěn)定。污水經(jīng)常需要排放。每次污水排放后，變送器的測量都是準確的，但蒸汽管道的污水排放次數(shù)較多，容易導(dǎo)致壓力管上各接頭的漏氣。在測量過熱蒸汽的使用中，發(fā)現(xiàn)大的問題是有時停機。重新啟動后，流量會發(fā)生偏差，導(dǎo)致不準確，有時停止后仍會出現(xiàn)少量流量顯示。一般來說，變送器的安裝位置低于測量管道。但在實際安裝中，外部蒸汽流量的凝結(jié)罐和變送器高于測量管道，導(dǎo)壓管道從節(jié)流裝置連接至少敷設(shè)1米。鍋爐的過熱蒸汽流量也存在凝結(jié)罐與測量管道高度不一致凝結(jié)水高度不平衡，導(dǎo)致靜壓差。

　　六、導(dǎo)壓管堵塞問題。

　　在壓力測量中，有時指示的壓力不會隨工作條件而變化。打開排污閥后，只有少量污水流出，因為水質(zhì)或壓縮空氣中會有少量浮塵，隨著水流進入導(dǎo)壓管沉淀。隨著時間的推移，導(dǎo)壓管的管壁會腐蝕和堵塞污垢。

　　現(xiàn)場存在干擾問題。

　　在空氣壓縮機的排氣壓力測量中，排氣壓力信號波動較大。檢查變送器后，滿足精度要求，消除變送器本身的故障；檢查導(dǎo)壓管和接頭無損壞、泄漏，信號電纜接觸良好。但電纜的方向是通過高配置室旁邊的電纜橋引入控制室。周圍有很多電磁干擾。

　　八、壓差，壓力變送器設(shè)備本身的故障。

　　在潤滑油壓力的測量中，由于潤滑油壓力信號參與停機聯(lián)鎖控制。潤滑油壓力變送器測量獲得的信號傳輸給計算機。一方面顯示；另一方面，通過程序比較，當(dāng)壓力小于0.06MPa時，發(fā)出缺油停機信號。1#機器潤滑油壓力突然下降，造成跳機事故，損失巨大。從潤滑油壓力信號趨勢圖可以看出，壓力瞬時直線下降，導(dǎo)致跳機。檢查變送器后，發(fā)現(xiàn)變送器內(nèi)部模塊損壞。雖然我們每年都定期檢查變送器，但驗證合格后用于生產(chǎn)。由于變送器運行幾年后精度、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標會逐漸降低，內(nèi)膜和集成塊也會損壞故障，重要的是平時維護，維護力度不夠。

　　人為錯誤操作造成故障。

　　在變送器的正常運行中，一些小波動在正常范圍內(nèi)，遇到這種故障微調(diào)可以，害怕遇到不懂調(diào)試，混淆參數(shù)，會出現(xiàn)人為故障。